注册建筑师技术交流：建筑高层住宅楼新技术应用

　　一．桩基工程环保综合施工技术
　　主楼采用群桩体系，砼强度为Ｃ45；车库采用一柱一桩，砼强度为Ｃ40，每栋楼320根桩，桩断面为450×450ｍｍ。为了避免打桩振动对周围环境的影响，施工顺序按照背离周围建筑物的方向进行施工。 Ａ10工程打桩先从南向北，再从西向东，以减小对南边的苏州河和西侧的真如港闸的影响。Ａ11工程打桩先从东向西，再从南向北，以减小对东边的宜川西泵站和南侧苏州河的影响。
　　施工中对周围环境采取了保护措施：在场地南侧约10ｍ处沿苏州河开挖一条防震沟，沟深2ｍ，上口宽2ｍ，下口宽1．5ｍ，以减小打桩对防汛墙的影响。在靠近宜川西泵站的污水管线处，设一条防挤沟，尺寸同上，沟内打设一排大口径桩，直径400ｍｍ，深度10ｍ，间距1ｍ，便于超静水压力的扩散。在西侧靠近真如港闸处，采取先挖孔后打桩的办法，以减少表层土的挤压作用。打桩期间在周围建筑物上设沉降观测点，打桩期间每天观测2次。通过以上措施，在桩基施工过程中，周围环境未受到影响，施工质量及环保效果较好。
　　二．水泥土搅拌桩及土钉墙基坑支护施工技术
　　本工程基坑面积较大，呈不规则的长方形，基坑长度为135．45ｍ，宽度为100．85ｍ。工程基坑开挖深度约为5ｍ，地下水在地表下0．5～3ｍ。场地西侧靠近苏洲河真如港闸，距基坑边最近处为4ｍ；南侧的苏州河距基坑边也只有10ｍ左右，工程的基础一半被苏州河和小叉河包围着，该处地层的渗透性又较大。
　　根据现场及地质情况，基坑的东侧、西侧及南侧不宜采用大放坡开挖的形式，必须采取有效的隔水、降水措施。经分析对比选择了重力式水泥土搅拌桩挡土墙结构，其优点是水泥土搅拌桩挡土墙一方面有较好的止水性能，可以有效地阻止苏州河水向基坑内渗透，其次是水泥土搅拌桩挡土墙施工方便、施工速度较快，费用相对较低，是5米深基坑软土地基较经济的挡墙支护结构。水泥土搅拌桩挡墙为3．2ｍ宽格栅型，桩长11ｍ，双头垂直于坑边，搅拌桩共2013根。桩水泥掺入量为13％，水灰比0．45，适当掺加ＴＭＳ早强剂。基坑北侧场地位置较大，考虑到大放坡挖土施工的土方开挖量较大，随之回填量也增大，而且土体边坡的整体稳定性又较差，综合分析，采用了土体放坡与土钉墙板围护方案。基坑降水采用轻型井点降水，电梯井深基坑采用二级降水。基坑开挖后，基坑内设置盲沟、集水井明排地表水。
　　本工程基坑根据具体情况采用水泥土搅拌桩和土钉墙进行支护，不仅保证了基坑施工的安全，而且也节约了费用，保证了施工工期，综合效益显著。
　　三．1．9ｍ厚基础底板及地下室超长结构防渗抗裂技术
　　本工程地下室底板由三部分组成：厚度1．9ｍ的Ａ10、Ａ11底板和厚度0．45ｍ的车库底板。其中Ａ10、Ａ11底板约呈“Ｌ”形，边长尺寸为45．4×41．0ｍ。车库底板长136．5ｍ，宽64．4ｍ，中间设一条1ｍ宽后浇带。砼强度等级均为Ｃ40、抗渗标号Ｓ60为减小大体积砼的内外温差，在征得设计同意后，以砼60ｄ强度代替28ｄ标准强度；水泥采用水化热低的525＃矿渣水泥，掺加1级磨细粉煤灰，以减少水泥用量、减缓水泥水化热释放速度，改善砼的和易性和泵送性。掺加高效缓凝早强剂，延缓砼初凝时间，防止出现裂缝；采用低坍落度砼，现场实测值控制在12±2ｃｍ。
　　底板砼采用分块法进行浇筑，主楼底板各自为1块，车库底板分为2块。共设置5台汽车泵，采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法。每台泵的泵送量为30ｍ3／ｈ，每块板浇筑时间控制在25～30ｈ。板面砼采用二次振捣工艺，振捣密实，减少面层砼的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。砼浇筑期在11月下旬，采取了蓄热法对砼进行养护，砼浇筑后10ｈ先覆盖塑料薄膜然后加盖2层草袋，防止水分散发并有利于热量散失，养护时间控制在10天左右。测温设备采用埋入式热电阻元件，并与智能温度巡检仪相连，监测期约为15ｄ。
　　主楼地下室墙厚为350ｍｍ，轴线长度为76ｍ，周长约为218ｍ，为超长结构，且劲性柱与墙板砼等级不一致。为避免裂缝的产生，我们采取了一系列措施：砼施工通过采用“双掺技术”、砼采用60天龄期强度，以控制混凝土水泥用量，降低水化热；在砼中掺入适量的微膨胀剂，提高抗渗性。对于不同等级砼，在交界处配置Φ8＠200构造筋，增强表面的抗裂性能。地下室墙体砼中，掺加了聚丙烯纤维素，掺入量为0．7～0．8Ｋｇ／ｍ3，以提高砼的抗拉强度，控制砼裂缝的产生。通过砼配制、原材料的选用以及施工中加强砼浇筑和振捣管理，做好砼保温、养护工作，有效的提高砼抗裂度，防止了裂缝产生。六个月后，对地下室进行检查，没有发现渗水点，保证了工程使用功能。
　　四．劲性钢管柱施工技术
　　主楼转换层以下为框支柱，框支柱采用劲性钢管砼结构。劲性钢管砼柱芯为圆钢管，其材质为Ｑ345Ｂ钢管，上面融焊锚钉，以与Ｃ60钢筋砼紧密结合，共同构成劲性钢管砼柱。钢管柱由专业厂家加工，焊条选择适用于16Ｍｎ钢材焊接的Ｅ50低氢型系列焊条，焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，须符合要求，焊完24小时后按标准进行超声波检验。钢管及配件制作加工完成后，进场同时对其加工质量及构件几何尺寸进行严密地复核。浇注底板砼前做好地脚螺栓的予埋工作，并在浇注砼时随时检查纠正位置及标高。柱角采用自流、早强、无收缩的ＢＹ－60灌浆料。
　　柱子砼为Ｃ60，墙体砼为Ｃ40，框支柱上的钢筋较密，且钢管上满布栓钉，浇筑的原则是：只允许高标号砼侵入低标号结构。浇筑时始终保持柱子与剪力墙有50ｃｍ高低差上升，最后剪力墙一次与柱的砼浇齐。振捣采用内部插入式振捣棒振实，振捣插点均匀布置，振捣上一层时，振动棒应插入下一层中5～10ｃｍ，以消除两层之间的缝隙。
　　五．1．8米厚转换层综合施工技术
　　转换层设在一顶，厚度1．8ｍ，为大体积、大荷载空中结构，施工难度较大。由于转换板较厚，加上施工荷载，每平方米荷载的近50ｋＮ，转换层的模板支撑体系及卸荷传递是转换层施工的关键之一。根据周密计算，底板模板采用2层12ｍｍ厚竹胶板，龙骨采用100×50ｍｍ木方＠150ｍｍ。转换层和地下室支撑采用满堂扣件式钢管脚手架，立杆间距450×450ｍｍ，且上下对齐，将荷载传至地下室底板。为保证架子的整体稳定性，在满堂架子中设置斜撑杆，沿架子周边跨平面内及中间每3ｍ满布设置。
　　转换层属大体积砼，并在地面以上、全部暴露在大气中，又是在冬季施工，所以砼的浇筑和保温养护是转换层施工的另一个关键。砼施工采用了“双掺技术”、砼采用60天龄期强度，以控制混凝土水泥用量，降低水化热；施工中砼浇捣顺序为由中间向两侧推进，采用插入式振捣，快插慢拔，振点均匀排列、顺序进行；砼压光后，及时采用塑料布上覆盖两层草袋骑缝式相互搭接进行养护。砼测温采用ＷＺＣ－010测温传感器，埋入砼后通过ＳＲＥ－64数字巡测仪直接测出各测温点的温度。
　　根据设计要求，上层结构所有的上下水、有线管道都是通过转换层预留洞解决的，这部分工作量大，而且不能出现偏差，否则无法更改，这是转换层施工的又一关键。施工中对于圆形套管采用成品钢管由安装埋设，方形套管用5ｍｍ厚钢板加工成型。所有的套管上下口、中部设斜拉筋与板主筋焊接，来保证预留洞位置的准确性和稳定性。转换板浇筑前在套管内采取满灌细砂的措施，以加强套管的稳定性。
　　本工程在转换层的施工中，精心计划与组织、加强过程控制和动态管理，转换层施工顺利，无裂缝，受到了业主的高度评价。