大众网记者杨涛 济南报道

　　“实训设备和企业一模一样，企业大师亲自授课，学到的都是实打实的技术！”济南市工业学校的实训学生，对着满是现代化设备的实训中心感慨万千。而在玫德集团车间，经工作室定制化培养的毕业生已快速上岗，成为企业技术骨干；平阴玛钢厂内，工作室研发的新技术让生产效率大幅提升，企业负责人连连点赞。这一幕幕鲜活的场景，都是山东省职业教育张进军技能大师工作室深耕产教融合的生动缩影。自2023年揭牌成立以来，工作室在主持人张进军的带领下，走出了一条“校地共生、校企共赢、育人为本、服务产业”的特色之路，用实打实的成果诠释着职教赋能的初心与担当。张进军凭借精湛技能与突出贡献，先后获评全国制造业先进基础工艺人才、济南市专业技术拔尖人才，荣获山东省政府津贴等多项荣誉，每年牵头开展各类技术培训40余次，累计培训职工超1500人次，引领工作室稳步发展。

　　闭环育人显成效，校企协同筑牢匠才根基

　　毕业生对口就业率达95%以上，学生未毕业就被企业提前锁定岗位，这背后是工作室“基地共建、课程共研、人才共育、岗位共用”的一体化育人模式在发力。工作室摒弃同质化培养思路，联合玫德集团梳理智能制造岗位能力标准，精准对接产业需求育人。

　　为了让学生在校就能接触企业真实生产场景，工作室联合企业在校内建成平阴县智能制造公共实训中心。该中心占地2200余平方米，完全对标企业生产一线布局，配齐智能制造、数控加工、机器人等领域现代化实训设备，设备总值超千万元，彻底打破了传统职教“重理论、轻实践”的短板。学生在这里沉浸式体验生产流程、锤炼实操技能，年均实训覆盖超800人次，走出校园就能快速适配岗位需求。

　　在课程与教学层面，工作室与企业深度联动，共同修订3个专业人才培养方案、重构5套课程体系，牵头编写《液压与气压》等4本贴合产业实际的教材，把企业新标准、新工艺、新规范全面融入课堂。同时建立企业高技能专家驻校授课机制，张进军带领12名企业技术骨干，深度参与《数控铣床编程与加工》等8门核心实训课程教学，累计授课超200课时，将一线生产经验、实操技巧直接传递给学生。企业同步提供顶岗实习岗位150余个、就业直通岗位80余个，形成“在校实训—企业实操—毕业就业”的完整闭环。“我们企业亟需技能扎实、上手快速的青年技术人才，工作室的定制化培养精准对接岗位需求，学生入职后无需长时间培训就能快速上岗，有效解决了人才缺口难题。”玫德集团相关负责人的话，道出了校企共育的核心价值。

　　“我们企业亟需技能扎实、上手快速的青年技术人才，工作室的定制化培养精准对接岗位需求，学生入职后无需长时间培训就能快速上岗，有效解决了人才缺口难题。”玫德集团相关负责人表示。实训学生也深有感触：“以前上课多是书本理论，现在实训设备和企业一模一样，企业大师亲自授课，学到的都是实打实的技术，对未来就业特别有底气。”

　　强师赋能促提升，锻造双师型育人铁军

　　双师型教师占比达100%，近三年斩获省市级赛事奖项23项、立项结题教研课题12项，多名成员获评济南市教学能手、济南市立德树人双领军教师、济南市海右技术技能大师、济南市技术能手......这组亮眼数据，是工作室师资队伍建设的有力证明。工作室始终将教师专业化成长摆在核心位置，搭建“企业实践、教研赋能、以赛促长”三维平台，助力教师跳出课堂局限，实现教学与实操能力双提升。

　　为让教师精准掌握产业前沿动态，工作室建立常态化企业实践机制，推行“生产一线历练+项目协同研发”双轨模式。近三年来邀请企业技术专家进校园开展专题讲座、技能指导，累计开展讲座16场、解答教学实操难题50余个；每年选派30余名专业教师深入企业车间顶岗实践，参与生产流程优化、技术研发等工作，积累一线实操经验。同时，组织教师参与企业创新科研项目，累计参与横向课题8项，将产业实践经验转化为教学素材，让课堂更贴合就业实际。“深耕企业一线、参与项目研发，让我跳出了传统教学思维，现在备课、授课更有针对性，也更能贴合学生就业需求。”参与企业实践的教师深有感触。

　　此外，工作室定期组织教学研讨，围绕课程重构、教学设计等核心课题开展交流磨课，持续优化课堂教学模式；鼓励教师参与各级教学能手评选、技能竞赛，以赛促学、以赛促教。“每一次参赛都是全方位的打磨，和优秀教师同台交流，让我清晰看到自身不足，倒逼自己不断精进教学、锤炼技能。”获奖教师的坦言，印证了以赛促长的实际成效。

　　扎根地方助发展，激活区域产业新动能

　　工作室始终坚守服务区域产业初心，充分发挥人才、技术、平台优势，对接平阴智能制造产业需求，为本土企业提供技术创新与人才赋能双向支撑，实现“职教赋能产业、产业反哺职教”的良性循环，用实际行动助力区域制造业转型升级。

　　在技术创新领域，工作室聚焦企业生产瓶颈，组建师生研发团队深入车间攻坚，深耕可锻铸铁材料、智能制造加工等领域，累计斩获国家专利20余项。其中研发的“一种可锻铸铁金属材料及其生产工艺”，填补国内相关领域技术空白，应用后使企业产品合格率提升12%、生产效率提升18%，降低生产成本超200万元，创造了显著经济效益。“工作室团队精准破解了我们多项技术难题，新技术落地后，产品精度和生产效率双重提升，帮助我们在市场竞争中站稳了脚跟。”玫德集团负责人表示，依托工作室技术支撑，企业3名职工晋升为技师、62人晋升为高级工，人才梯队建设成效显著。

　　在人才赋能方面，工作室针对企业员工技能升级需求，开展定制化全员培训。结合不同岗位员工技能短板，制定分层分类培训方案，聚焦智能制造新技术、新工艺开展系统化培训，累计开展培训20余场、覆盖员工1200余人次。经过系统化培训，企业员工技能达标率提升25%，创新提案数量同比增长30%。“培训内容贴合岗位实际，都是行业前沿技术，解决了我日常工作中的很多实操难题，也让我对岗位工作有了全新认知。”参与培训的企业员工说道，这也是工作室人才赋能成效的生动体现。