编者按：制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。党的十九大报告提出要“加快建设制造强国，加快发展先进制造业”。如何在激烈的国际竞争中脱颖而出，实现弯道超车；如何取得第四次工业革命的领跑权，是中国制造业一直致力攻克的问题。而作为我国的制造业大省，推动“山东制造”向“山东创造”“山东智造”跃升，也是山东省一直绰力解决的问题。2017年《山东省政府工作报告》中,多次提到如何推动制造业发展，如“积极创建制造业创新中心”“落实中国制造2025山东行动纲要”“大力发展智能制造和高端装备，加快关键核心技术研发推广”，等等。
加快推进新旧动能转换是山东省的一项大工程，在这个工程建设过程中，山东大学与山东省同心同向，吹响了“服务山东战略就是服务国家战略、服务山东发展就是服务国家发展、扎根齐鲁大地就是扎根中国大地”的号角，依托自身的科研与人才优势，在助力传统产业转型升级、推动培育新动能、促进工业化与信息化深度融合、推动军民融合引领经济发展、探索“政产学研金介用”一体化平台建设、以人才支持搭建产学研合作桥梁等各方面持续贡献着智慧和力量。大众网联合山东大学共同推出《山东大学服务智造山东系列报道》，聚焦山东大学在服务“智造山东”中的行动与贡献，以飨读者。
当前，山东传统产业占整个经济总量的70%，传统产业中，又有70%的产业为重化工。在推动新旧动能转换的过程中，进一步加大技术投入，推动产业提质增效、降低能耗和污染，推动传统产业“老树发新芽”，无疑是提升传统动能比较优势的必由之路。山东大学深植齐鲁大地，与省内多领域、多行业保持着长期的合作关系，通过技术转移、校企合作、技术服务等多种方式，不仅为企业节能降耗、转型升级提供了技术支持，而且在基础研究与实际应用结合的过程中提升了自身的科研水平，真正实现了产学研用的对接融合。
“我们研究所从我的老师那一辈就很重视与企业的合作与服务山东的工作。” “我们与很多企业都有十多年的长期合作关系，也很了解本专业领域内省内企业的技术水平、产品优势和技术需求；同时，研究所的发展也离不开企业的支持。”山东大学材料学院塑性成形与模具技术研究所赵国群教授说。在赵国群教授看来，新旧动能转换既来自新技术、新业态、新模式，也来自传统产业的改造升级，二者相辅相成。通过技术创新，使传统动能不断调整、改造和升级，工业结构得以优化，降低能耗和控制污染，产品结构与质量更优，技术含量更高，产业增加值进一步提高，是传统产业结构升级改造的主要任务。新旧动能转换的目的之一就是为了把高耗能、高污染的东西去掉，通过科技创新促进能源的高效利用，达到节省能源和材料、降低污染、缩短工艺流程、提高产品质量的目的。
赵国群教授团队的“快速热循环注塑成形技术开发及产业化”项目就是对这句话最好的诠释。团队与海信集团开展项目合作，研发出的快速热循环高光注塑成型技术及其工艺、模具与装备，解决了因熔体温度与模具温度差异较大而造成的一系列注塑缺陷，节省了多道工序，塑件表面达到镜面效果，注塑后的塑件产品可直接用于最终装配，实现了短流程、无污染、高品质、低成本的注塑生产。成果在海信集团等单位获得广泛应用，构建了多条高光注塑生产线，开发出50余种高光注塑件，年产高光塑件200余万件，同时，研制的快速热循环高光模具出口日、韩、俄、印度等14个国家的相关企业，其中包括三星、LG、夏普、松下等国际知名公司，为聚合物材料加工提供了一种新的短流程绿色注塑技术。
山东省在轨道交通装备产业方面优势明显，南车青岛四方是我国制造高速动车组的主要基地之一，铝合金材料制备与加工也是山东省的优势产业之一。山东大学较早开展了铝合金型材挤压技术及其在轨道交通上的应用研究。早在2006年，国家开始启动高速轨道交通系统建设时，赵国群教授团队就与龙口市丛林铝材有限公司和南车青岛四方机车车辆股份有限公司合作，进行联合攻关，历经10余年开展高性能材料设计、大直径铸锭制备与处理、挤压工艺与模具设计制造、材料变形规律与控制、分流焊合界面结合机制与质量控制、型材强韧化热处理技术等创新研究，取得全面突破。研究成果“高性能大规格复杂截面铝合金型材挤压成形及应用技术” 显著提高了大型挤压模具寿命，减少了试模次数，高性能复杂断面铝型材成品率提高到62%及以上，高于国际同类技术水平。研制出350km/h、380km/h高速列车和500km/h高速试验列车车体用高性能大规格复杂铝合金型材，相继装备了数百列高速列车，同时还研制了地铁轻轨、轻量化汽车和大型工程结构用铝合金型材，并获得广泛应用。
高端化工产业是山东省加快新旧动能转换的十大产业之一。在燃煤污染物减排方面，依托山东大学的“燃煤污染减排国家工程实验室”（以下简称“实验室”）是该领域技术研发、检验和评价的专业平台。近年来，实验室立足山东实际，加强与地方企业的合作，一直致力于与中国神华集团、国电集团、华电集团、华能山东分公司等合作，为大型火电厂超低排放项目改造提供技术支撑。实验室自主研发的多项污染物控制技术在行业内处于领先地位。其中，采用新型柔性复合材料的湿式静电除尘技术，零水耗、零碱耗条件下实现燃煤脱硫烟气清洁排放，为国内唯一拥有完全自主知识产权的湿式静电除尘技术，达国际领先水平。目前，该技术已应用于国内37家电厂66台机组，总装机达6000MW，最长运行已达5年，机组运行时长远超过国内外同类技术，累计实现烟尘细颗粒物减排3000吨。2014年，基于对节能减排事业的共识，实验室与青岛达能环保设备股份有限公司合作成立了山东大学达能节能减排研究院，旨在探索一种新型的产学研协同创新机制，打造国内一流的节能减排创新平台。目前，实验室已为企业提供了多项特色技术，全面提升了企业的技术水平和影响力，每年新增产值近千万元。
通过科技创新实现能源的高效利用方面，山东大学朱维群教授团队提出了利用化石燃料不排放二氧化碳的工业开发路线，将化石能源转变为清洁能源的氢能利用，从而实现具体的“新旧动能转换”，同时将产生的二氧化碳直接封存做成产品，实现化石燃料的全部利用。目前，团队已与山东鲁洲集团沂水化工有限公司联合申报了山东省重点研发计划《二氧化碳高效封存利用产品的技术开发与工程示范》并获得资助。朱维群教授团队认为，这是我国大气雾霾治理、工业产业结构调整、应对全球气候变化及实现工业生态文明的一条科学技术途径；该技术也符合山东省的发展理念，是一条解决山东工业实际问题的可行技术路线；同时，也符合济南先行区打造“中国氢谷”的发展定位。此外，团队开发的燃煤烟气污染物高效干式脱除技术是解决我国雾霾的一种高效脱硫脱硝技术，已经应用于泗水利丰食品有限公司的锅炉，使NOX排放浓度从380mg/Nm3降至100 mg/Nm3以下。
在环保和经济的双赢方面，山东大学环境科学与工程学院刘汝涛教授团队与蓬莱嘉信染料化工股份有限公司的合作堪称典范。2015年，双方签订合作协议，从生产过程、废物资源化、废水处理等方面开展全面合作，联合申请并获得批准了“分散染料生产中副产石膏渣资源化新型工艺技术的研究”。通过团队的原始创新，在企业废水预处理方面解决了行业瓶颈技术难题，研制了符合标准要求的石膏生产工艺，达到国际领先水平，每年可节约环保费用1500万元，促进了企业和行业的可持续发展。（文/张丹丹）
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