设备内作业危险性的主要表现

　　设备内作业危险性的主要表现

(1) 有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒.

　　(2) 容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息.

　　(3) 作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险.

　　(4) 容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故.

　　(5)未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故.

　　(6)进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故.

　　3. 高处作业危险的主要表现

　　(1) 脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故.

　　(2) 周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故.

　　(3) 措施不落实(未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽)，造成高处坠落事故和物体打击事故.

　　(4) 检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落.

　　此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性;或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤;或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视.

　　抓好检修的安全管理

　　1. 做好检修的准备工作

　　(1) 组织准备.首先要建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制;其次，检修组织要合理，明确检修负责人，安全负责人、施工人员，要做到任务清楚，心中有数.

　　(2)措施准备.做好检修项目、施工内容的审定;施工方案和停开车方案的制定，计划进度的制定;重大检修项目，重大、复杂的吊装工程必须制定吊装方案和安全技术措施.施工部门以及施工安全措施的落实.明确进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作.

　　(3)物质准备.根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备，做好起重设备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全检查;检查安全警告牌、禁动牌、禁止合闸牌、盲板牌、接地线，做到品种齐全，数量充足，质量合格，使用到位.

　　(4)人员准备.应明确检修的安全负责人，成立安全领导小组，明确各级安全负责人的职责及相互间配合、联络的程序;对全体参加检修的人员进行全面的安全教育，讲明检修安全施工方案中每个项目、每个环节应注意的安全问题，每项检修负责人在施工前应做到"五交待"，即交待施工任务、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交待安全注意事项、交待遵守有关规定，对特殊工种人员应进行以专业工种安全技术及检修餿全规定为重点的安全教育，使其适应并胜任检修工作.