砼泵送混凝土常见问题及解决办法

1、砼外加剂对水泥的适应性　　(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 　　(2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 　　(3) 水泥中吸附外加剂能力：C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。 　　(4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。 　　(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。 　　(6) C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。 中 华 考 试 网　　(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水。 　　(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 　　(9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。 　　2、砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 　　2.1 原因　　(1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。 　　(2) 水泥用量小易泌水。 　　(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。 　　(4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 　　(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 　　(6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般) 。 　　(7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 　　(8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 　　(9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 　　(10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 　　2.2 解决途径　　(1) 根本途径是减少单位用水量。 　　(2) 增大砂率，选择合理的砂率。 　　(3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 　　(4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。 　　(5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。 　　3、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 　　3.1 原因　　(1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅) 。 　　(2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 　　(3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。 　　(4) 砂率小，砼易出现板结现象。 　　(5) 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。 　　3.2 解决途径 　　(1) 减少单位用水量。 　　(2) 提高砂率。 　　(3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。 　　(4) 降低砼外加剂的掺量。 　　(5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。 　　4、泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法　　4.1 原因 　　(1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。 　　(2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。 　　(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。 　　(4) 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般， sl0≥20cm 的砼塌落度损失慢，反之，则快。 　　(5) 一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。 　　(6) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。 　　4.2 解决途径　　(1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。 　　(2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。 　　(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。 　　(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时) 。 　　(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 　　(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 　　(7) 改善砼运输车的保水、降温装置。 　　5、泵送砼堵管的原因及解决方法 　　5.1 原因 　　(1) 砼和易性差，离析，砼稀散。