某大型钢结构施工方案（四）

1.3.5二次组合 A、二次组合流程范例 1.3.6表面处理 A、除锈 本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第*道 底漆。 B、涂装 (1)涂装施工(2)涂装限制如下表：

处理措施

禁止施工原因

1.超过规定涂装时间(除锈后4小时)

重新除锈

因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘

2.环境温度低于50C或超过500C

待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工

低温:不易干燥,易发生龟裂 高温:易产生气泡与针孔

3.空气湿度超过85%

停止施工

附着不良并导致起泡生锈

4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着

使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去

漆膜会附着不良,易时起泡和生锈

5.环境灰尘较多

停止作业,或在适当遮盖下施工

容易引起漆膜的附着不良

6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理

按设计规定重新除锈

漆膜附着不良

7.混合型涂料已超过使用时间

必须废弃不用

降低漆膜的品质与性能

8.油漆外观不均匀有异物

重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用

降低漆膜的品质与性能

9.下层漆未干

待完全干透后再施工

易引起下层漆的起皱与剥离

10.超过规定涂装间隔

使用适当工具将漆面磨粗糙

降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离

11.需要焊接部位

用胶带粘贴后再施工

影响焊接质量

12.与混凝土接触面或预埋件部分

不作涂装

无需涂装

13.高强螺栓连接磨擦面、接全部

不得涂装

降低抗滑移系数,影响磨擦结合

(3)涂装膜厚检验标准： 油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。 (4)涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。 (5)补漆：a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。 b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。 c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。 d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。 1.4焊接工艺1.4.1焊接准备 A、焊材干燥及管理：(1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥1小时后再使用。 (2)低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内储存。 (3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。 (4)焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥后使用。 (5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。 (6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。 B、焊接预热(1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。 (2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定：

根据含碳量确定

钢材

焊材

板厚(mm)

含碳量(%)

预热温度(0C)

t<25

25< t <38

38< t <50

0.20以下

90以下

Q235

其他焊条

不预热

600C+100C

——

0.20~0.30

90~150

低氢焊条

不预热

不预热

600C+100C

0.30~0.45

150~260

Q345

低氢焊条

不预热

600C+100C

1000C+100C

0.45~0.80

260~420

C、焊接前检查 (1)是否选择正确的焊接方法和焊接材料。 (2)焊接施工顺序是否正确。 (3)焊接面是否清洁。 (4)预热方案是否可行。 1.4.2焊接方法 A、手工电弧焊(1)焊条型号选择如下表:

焊条型号

说 明

GB

Q235

E4303

焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm

Q345

E5016

焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm

(2)焊条直径选择如下表:来源：考试大

<4

4< t <12

>12

焊条直径(mm)

不大于工件厚

3.2~4.0

>4.0

(3)电流选择如下表:来源：考试大

2.5

3.2

4.0

5.0

电流(A)

50~80

100~130

160~210

200~270

B、埋弧自动焊(1)钢板对接焊接参数表:

焊丝直径(mm)

焊接道数

焊接电流 (A)

焊接电压(V)

焊接速度(cm/min)

6~14

4.0

1~2道

400~580

28~40

50~73

14~30

4.0~6.0

2道以上

600~1000

36~40

30~75

(2)填角焊焊接参数表:

焊丝直径(mm)

焊接电流(A)

焊接电压(V)

焊接速度(cm/min)

6

2

450~475

34~36

67

8

3

550~660

34~36

50

4

575~625

34~36

50

10

3

600~650

34~36

38

4

650~700

34~36

38

12

3

600~650

34~36

25

4

725~775

36~38

33

5

775~825

36~38

30

C、CO2焊接电流参数表:

水平角焊

对接

全熔透焊接

1.2mm

200~300A

190~300A

220~320A

1.6mm

300~400A

320~380A

220~320A